2025-06-11
- ¿ Qué?
I. Antecedentes del proyecto
Una empresa de panadería nacional líder se enfrentó a:
Baja eficiencia de embalaje manual (< 800 bolsas/persona/hora)
Alta tasa de daños en el producto durante el transporte (3,2%)
Escasez aguda de mano de obra para los turnos nocturnos
II. Configuración del sistema
Equipo básico
Transportador automático de formación de cartón: admite cajas corrugadas de flauta EB/BC, sincroniza con 30 cajas/ritmo de producción por minuto
Robot de empaquetado de visión 3D: algoritmo de aprendizaje profundo con precisión de posicionamiento de ± 0,3 mm, se adapta a 8 patrones de disposición de tostadas
El sellador de caja controlado por servo: tasa de calificación de sellado del 99,8%
Robot de paletización de trabajo pesado: diseño de 4 ejes con altura máxima de apilamiento de 2,4 m
Principales aspectos técnicos
Reconocimiento dinámico de formas/colores para modos de embalaje adaptativos (suporta productos irregulares)
Memoria de fórmula almacena 20 esquemas de embalaje
III. Resultados de la ejecución
Antes de la transformación, la capacidad de producción de la línea única era de 12.000 bolsas por turno, con 6 personas y una tasa de calificación de embalaje del 96,5%.la capacidad de producción de la línea única fue de 36,000 bolsas/cambio, con 1 persona (inspección) y una tasa de calificación de embalaje del 99,8%.