Aplicaciones y ventajas principales de las máquinas empacadoras verticales (VFFS) en el procesamiento de confitería

Confitería de partículas/bloques: Como caramelos duros, caramelos de frutas, grageas de chocolate, caramelos de arcoíris, etc. A través de dispositivos de medición precisos (conteo, volumétricos o de pesaje), se logra el envasado cuantitativo de una o varias piezas, admitiendo un conteo flexible desde 1-100 piezas. Adecuado para paquetes minoristas pequeños (por ejemplo, 5g, 10g paquetes individuales) o paquetes para compartir en familia (por ejemplo, 100g, 200g bolsas).

Caramelos pegajosos/blandos: Como gomitas, turrón, toffee, etc., equipados con un dispositivo de alimentación antiadherente y piezas de contacto antiadherentes de grado alimenticio para evitar que los caramelos se peguen al equipo, asegurando un llenado suave y admitiendo el envasado individual o apilado múltiple.

Caramelos de forma irregular/mixtos: Como piruletas (sin palo y envasadas individualmente), caramelos rellenos, caramelos de lava, etc., se pueden fabricar en bolsas utilizando moldes personalizados para adaptarse a las necesidades de envasado de caramelos con formas especiales, asegurando que la forma de la bolsa se ajuste al producto y reduciendo la redundancia del envasado.

Combinaciones de caramelos mixtos: Admite el envasado cuantitativo mixto de múltiples sabores y formas de caramelos (como paquetes de regalo de caramelos surtidos), logrando proporciones precisas a través de un diseño multicompartimento para satisfacer las diversas necesidades de sabor del consumidor.

Se conecta a las máquinas formadoras de caramelos y a las líneas de enfriamiento en el extremo frontal, y a las máquinas codificadoras de fecha, detectores de metales y máquinas empacadoras en el extremo posterior, realizando una operación de línea de montaje totalmente automatizada de "formación - enfriamiento - envasado - inspección - embalaje", eliminando la necesidad de manipulación manual y adaptándose a la producción de ritmo rápido del procesamiento de caramelos.

Admite operación continua de 24 horas, adaptándose al aumento de la capacidad de producción durante las temporadas altas en la industria de la confitería (como vacaciones y promociones de comercio electrónico), evitando cuellos de botella causados por el envasado manual.

La velocidad de envasado puede alcanzar 30-120 bolsas/minuto, superando con creces el envasado manual (3-5 bolsas/minuto). Una sola unidad puede satisfacer las necesidades diarias de envasado de 100.000-500.000 bolsas de caramelos, acortando significativamente el ciclo de producción y reduciendo los costos de mano de obra por unidad de producto.

Proceso de operación integrado (sin necesidad de prefabricar bolsas ni embolsar manualmente), reduciendo los pasos intermedios, evitando el riesgo de humedad y contaminación causada por la exposición de los caramelos al aire y mejorando la continuidad de la producción.

Equipado con un sistema de conteo o pesaje de alta precisión, con un error de medición ≤±1%, asegurando una cantidad/peso consistente de caramelos en cada bolsa, evitando las quejas de los consumidores y cumpliendo con los estándares de medición de la industria alimentaria.

Utilizando tecnología de sellado térmico o sellado por ultrasonido, el producto cuenta con una alta resistencia al sellado y una excelente hermeticidad, bloqueando eficazmente el oxígeno, la humedad y el polvo, extendiendo la vida útil de los caramelos (caramelos duros a 12-24 meses, caramelos blandos a 6-12 meses), al tiempo que evita que los caramelos se peguen, se aglomeren y se echen a perder.

Todas las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable 304 de grado alimenticio, cumpliendo con las normas FDA y GMP, asegurando que no haya migración química y garantizando la seguridad de los caramelos, al tiempo que se evitan los riesgos de contaminación.

Admite la personalización de varios tipos de bolsas: como sellado de tres lados, sellado de cuatro lados, sellado trasero, bolsas verticales (con cremalleras), etc. Se puede diseñar un envasado diferenciado de acuerdo con el posicionamiento del caramelo (como bolsas minoristas, bolsas de regalo y paquetes portátiles) para mejorar el atractivo del producto en el estante.

Compatible con diferentes materiales de envasado: como películas compuestas OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, lo que permite el envasado transparente (mostrando la apariencia del caramelo), el envasado mate (mejorando la textura) o la película de conservación de barrera de oxígeno (extendiendo la vida útil de los caramelos blandos), satisfaciendo las necesidades de diferentes características del producto. Cambio rápido de parámetros: La longitud, el ancho y las especificaciones de medición de la bolsa se pueden ajustar con un solo clic a través de la pantalla táctil PLC. El tiempo de cambio es ≤10 minutos, adaptable a la producción de caramelos de múltiples variedades y de lotes pequeños (por ejemplo, sabores de edición limitada de temporada, pedidos de caramelos personalizados).

Modo de fabricación de bolsas bajo demanda: Las bolsas de envasado se forman con precisión de acuerdo con las dimensiones de los caramelos, eliminando el desperdicio excesivo y aumentando la utilización del material de envasado en un 15-20%. En comparación con el envasado en bolsas prefabricadas, la pérdida de material se reduce significativamente.

Alta automatización: Solo se requieren 1-2 operadores para supervisar el equipo, reduciendo la demanda de mano de obra en más del 80% en comparación con el envasado manual, lo que reduce los costos de gestión laboral y reduce los errores humanos (por ejemplo, errores de conteo, daños en el envasado).

Bajos costos de mantenimiento del equipo: El diseño modular permite un fácil desmontaje y limpieza de los componentes principales (por ejemplo, dispositivos de sellado, dispositivos de medición), cumpliendo con los estándares de higiene de la industria alimentaria y minimizando el tiempo de inactividad para el mantenimiento.

La máquina presenta una estructura totalmente cerrada para evitar que el polvo y los residuos entren en el interior. También está equipada con un sistema de pulverización de limpieza para facilitar la limpieza y desinfección diarias, evitando la contaminación cruzada y cumpliendo con los estándares de higiene de la producción de alimentos.

Admite funciones de codificación de fecha y trazabilidad de lotes en línea, lo que permite la impresión de fechas de producción, vida útil y números de lote en las bolsas de envasado para facilitar la trazabilidad de la calidad del producto y el cumplimiento de las inspecciones reglamentarias.