En el ámbito de la transformación de alimentos en polvo, la selección demáquinas de embalajedeberán tener en cuenta las características del polvo, tales como su capacidad de fluir, su densidad, su absorción de humedad y su contenido de aire (por ejemplo, el polvo de leche es propenso a absorber humedad, la harina es polvorienta,y el polvo de proteínas tiene buena fluidez)También necesita alinearse con la capacidad de producción, las especificaciones de embalaje y los requisitos de automatización.categorizados por funciones básicas y escenarios de aplicación:
I. Por "especificación del embalaje": Máquinas para embalaje de bolsas pequeñas (bolsas individuales < 500 g)
Se utiliza principalmente para pequeños envases de venta al por menor (por ejemplo, leche en polvo, café en polvo, sustitutos de comidas en polvo, condimentos en polvo, etc.).y prevención del polvo".
|
El tipo |
Máquina de embalaje de polvo de tipo tornillo |
Máquina de envasado en polvo de tipo copa |
Máquina de embalaje de polvo a presión negativa (vacío) |
|
Principio básico |
Utiliza la estructura en espiral del tornillo para transportar el polvo desde la tolva hasta la bolsa de embalaje.La velocidad de rotación/número de vueltas del tornillo se controla mediante detección fotoeléctrica para lograr la medición. |
Se extrae polvo a través de vasos de medición giratorios de volumen fijo (se pueden sustituir diferentes especificaciones de vasos de medición). |
Utiliza succión de presión negativa para extraer el polvo de la tolva en una cavidad cuantitativa, luego lo libera en la bolsa de embalaje, reduciendo el polvo y el contacto entre el polvo y el aire. |
|
Escenarios de aplicación |
Polvos de fluidez media a baja (harina, leche en polvo, polvo de sustitución de comidas, polvo de medicina tradicional china); polvos absorbentes de humedad y polvorientos. |
Polvos de alta fluidez y no pegajosos (proteína en polvo, cacao en polvo, café instantáneo en polvo). |
Polvos ultrafinos (por ejemplo, matcha en polvo, probióticos en polvo) y polvos propensos a la oxidación. |
|
Ventajas |
1Alta precisión de medición (error dentro del ±1%). |
1- Estructura simple, baja tasa de fallas y bajo coste de mantenimiento. |
1Excelente efecto a prueba de polvo, manteniendo el ambiente del taller más limpio. |
|
Las limitaciones |
1. Es propenso a la desviación de la medición para los polvos de alta fluidez (por ejemplo, polvo de proteínas). |
1- Precisión de medición inferior a la de las máquinas de tornillo (error de alrededor del ± 3%). |
1Baja capacidad de producción (generalmente 30-60 bolsas por minuto). |
II. Por "especificación de embalaje": Máquinas de embalaje medianas y grandes (bolsa única 500 g-50 kg)
Se utiliza principalmente para el volumen de negocios de materias primas y envases de grado mayorista (por ejemplo, harina, almidón, materias primas en polvo de proteínas, leche en polvo en grandes envases, etc.).Los requisitos fundamentales son "una alta capacidad de producción, transporte estable y compatibilidad con bolsas de toneladas/bolsas tejidas grandes".
1Máquina de embalaje automática de pesaje
Dividido en tipos de "solo saltador" y "doble saltador".Controla con precisión la cantidad de blanqueo a través de sensores electrónicos de pesaje y es el equipo principal para envases de polvo de tamaño mediano y grande.
Escenarios de aplicación: embalaje de 500 g-25 kg (por ejemplo, bolsas de harina de 25 kg, bolsas de materias primas de leche en polvo de 10 kg), adecuado para polvos con buena o moderada fluidez.
Ventajas principales:
Alta precisión de medición (error: ±0,2%-0,5%), con soporte para el ajuste del peso del embalaje en pantalla táctil;
Equipados con "puertos de blanqueo anti-obstrucción" y "dispositivos de blanqueo vibratorios" para evitar el enroscamiento y el bloqueo del polvo;
Puede conectarse con máquinas de costura de bolsas (sellado térmico / costura de hilos) y máquinas de etiquetado para realizar la integración de "pesado-llenado-sellado-etiquetado".
Subtipos:
Pesado en una sola cajadera: adecuado para una capacidad de producción media (10-30 bolsas por minuto);
Pesado con doble tolva: el blanqueo alternado de dos tolvas, aumentando la capacidad de producción a 30-60 bolsas por minuto, adecuado para requisitos de gran capacidad.
2. Máquina de embalaje de bolsas de toneladas (contenedor flexible de granel intermedio, FIBC)
Especializado en envases de "bolsas de toneladas" (500 kg-1000 kg), utilizado principalmente para el volumen de negocios de grandes lotes de adquisición/entrega de materia prima.
Estructura del núcleo: Incluye una gran tolva, un sistema de pesaje cuantitativo, un dispositivo de suspensión de bolsas de toneladas y un sistema de eliminación de polvo (se requiere un colector de polvo de pulso ya que el polvo es propenso al polvo).
Escenarios de aplicación: aditivos alimentarios en polvo (por ejemplo, maltodextrina, vitamina en polvo) y materias primas en polvo a granel (por ejemplo, bolsas de toneladas de almidón de maíz).
Características clave: El puerto de blanqueo está equipado con un "dispositivo de rotura de arco con soplado de aire" (que rompe el polvo en forma de tortilla a través del flujo de aire) para garantizar un blanqueo suave.
III. Por "forma de embalaje": máquinas de embalaje de funciones especiales
Diseñados para las necesidades especiales de los alimentos en polvo (por ejemplo, a prueba de humedad, conservación fresca y embalaje preciso de dosis pequeñas).
1Máquina de embalaje de polvo al vacío
Añade un proceso de "sellado de calor por bombeo al vacío" después del "llenado" para aislar el aire y la humedad, extendiendo la vida útil de los polvos absorbentes de humedad y propensos a la oxidación.
Escenarios de aplicación: leche en polvo, probióticos en polvo, sustitutos de comidas en polvo (en bolsas pequeñas) y nueces en polvo (antioxidantes).
Características técnicas: el grado de vacío es ajustable (para evitar que el polvo ultrafino sea absorbido),y la temperatura de sellado está adaptada a los diferentes materiales de las bolsas de embalaje (película compuesta de aluminio y plástico), película de PE).
2Máquina de llenado de polvo (especializada para botellas/latas)
Diseñado para polvos embotellados y enlatados (por ejemplo, latas de leche en polvo, botellas de polvo de condimentos), centrándose en el "llenado preciso y la prevención de fugas".
Tipos básicos:
Máquina de llenado de tipo pistón: aspira y descarga polvo cuantitativamente mediante el movimiento recíproco del pistón, adecuada para polvos de viscosidad media (por ejemplo, pasta de sésamo en polvo);
Máquina de llenado de tipo tornillo (especializada para botellas): añade un "posicionamiento de la boca de la botella" y una "capa anti-desbordamiento" basada en el blanqueo de tornillo para evitar el derrame de polvo, adecuado para botellas redondas / cuadradas.
Aplicaciones típicas: líneas de producción de embalaje de latas de leche en polvo y embalaje de pimienta en polvo/comino en polvo embotellado.
IV. Por "nivel de automatización": Equipo de línea de producción
Las plantas de procesamiento a gran escala suelen adoptar "líneas de producción integradas" que integran múltiples dispositivos para realizar la automatización completa del proceso.
1Línea de producción de envases de polvo totalmente automática
Composición: máquina de alimentación automática (alimentación por tornillo/alimentación por presión negativa, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.
Aplicación: Producción a gran escala con una capacidad de > 50 bolsas por minuto (por ejemplo, grandes fábricas de harina, fábricas de leche en polvo).
2Máquina de embalaje de polvo de alimentación de bolsas
Características: Equipado con funciones de "tomada automática de bolsas, apertura, llenado y sellado de bolsas".eliminación de la necesidad de fabricar bolsas en el lugar. Adecuado para bolsas irregulares y polvos de alto valor añadido (por ejemplo, polvo de péptidos de colágeno, polvo de café importado).
Ventajas: reemplazo flexible de bolsas (se pueden adaptar diferentes tamaños de bolsas mediante el reemplazo de moldes), y el embalaje tiene un aspecto más exquisito, satisfaciendo las necesidades estéticas del extremo minorista.
V. Factores fundamentales para la selección
Características del polvo:
Poca fluidez/pegadizo (por ejemplo, leche en polvo, medicina tradicional china en polvo) → Prioridad a las máquinas de tornillo;
Buena fluidez/no pegajosa (por ejemplo, proteína en polvo, cacao en polvo) → Tipo de copa de medición (para bolsas pequeñas), tipo de pesaje (para bolsas medianas y grandes);
Ultrafinos/polvorientos (por ejemplo, matcha en polvo) → Tipo de presión negativa + sistema de eliminación de polvo;
Máquina de embalaje con vacío que absorbe la humedad o es propensa a la oxidación (por ejemplo, polvo de probióticos).
Requisitos de capacidad de producción:
Se utilizará un sistema de embalaje de caja para el embalaje de las bolsas.
Partición media (10-50 bolsas por minuto) → Máquina de embalaje de tipo tornillo/alimentación en bolsas totalmente automática;
Gran lote (> 50 bolsas por minuto) → Línea de producción de embalajes de pesado doble.
Requisitos de conformidad:
Las piezas en contacto con los alimentos deberán estar hechas de acero inoxidable 304/316 y cumplir los requisitos generales de seguridad para los materiales y artículos en contacto con los alimentos (GB 4806.1);
Los polvos que absorben la humedad deben estar equipados con un sistema de deshumidificación para evitar que el polvo se agrupe y se deteriore en el equipo.
En resumen, la selección de máquinas de embalaje para plantas de procesamiento de alimentos en polvo debe "cumplir con exactitud las características del material, la capacidad de producción y los requisitos de cumplimiento".Para bolsas pequeñas de venta al por menor, se hace hincapié en la precisión y el sellado; para los envases de tamaño medio y grande con volumen de ventas, se pone el foco en la capacidad y estabilidad de producción; para los productos de alto valor añadido,tanto la apariencia del embalaje como el nivel de automatización deben considerarse.
En el ámbito de la transformación de alimentos en polvo, la selección demáquinas de embalajedeberán tener en cuenta las características del polvo, tales como su capacidad de fluir, su densidad, su absorción de humedad y su contenido de aire (por ejemplo, el polvo de leche es propenso a absorber humedad, la harina es polvorienta,y el polvo de proteínas tiene buena fluidez)También necesita alinearse con la capacidad de producción, las especificaciones de embalaje y los requisitos de automatización.categorizados por funciones básicas y escenarios de aplicación:
I. Por "especificación del embalaje": Máquinas para embalaje de bolsas pequeñas (bolsas individuales < 500 g)
Se utiliza principalmente para pequeños envases de venta al por menor (por ejemplo, leche en polvo, café en polvo, sustitutos de comidas en polvo, condimentos en polvo, etc.).y prevención del polvo".
|
El tipo |
Máquina de embalaje de polvo de tipo tornillo |
Máquina de envasado en polvo de tipo copa |
Máquina de embalaje de polvo a presión negativa (vacío) |
|
Principio básico |
Utiliza la estructura en espiral del tornillo para transportar el polvo desde la tolva hasta la bolsa de embalaje.La velocidad de rotación/número de vueltas del tornillo se controla mediante detección fotoeléctrica para lograr la medición. |
Se extrae polvo a través de vasos de medición giratorios de volumen fijo (se pueden sustituir diferentes especificaciones de vasos de medición). |
Utiliza succión de presión negativa para extraer el polvo de la tolva en una cavidad cuantitativa, luego lo libera en la bolsa de embalaje, reduciendo el polvo y el contacto entre el polvo y el aire. |
|
Escenarios de aplicación |
Polvos de fluidez media a baja (harina, leche en polvo, polvo de sustitución de comidas, polvo de medicina tradicional china); polvos absorbentes de humedad y polvorientos. |
Polvos de alta fluidez y no pegajosos (proteína en polvo, cacao en polvo, café instantáneo en polvo). |
Polvos ultrafinos (por ejemplo, matcha en polvo, probióticos en polvo) y polvos propensos a la oxidación. |
|
Ventajas |
1Alta precisión de medición (error dentro del ±1%). |
1- Estructura simple, baja tasa de fallas y bajo coste de mantenimiento. |
1Excelente efecto a prueba de polvo, manteniendo el ambiente del taller más limpio. |
|
Las limitaciones |
1. Es propenso a la desviación de la medición para los polvos de alta fluidez (por ejemplo, polvo de proteínas). |
1- Precisión de medición inferior a la de las máquinas de tornillo (error de alrededor del ± 3%). |
1Baja capacidad de producción (generalmente 30-60 bolsas por minuto). |
II. Por "especificación de embalaje": Máquinas de embalaje medianas y grandes (bolsa única 500 g-50 kg)
Se utiliza principalmente para el volumen de negocios de materias primas y envases de grado mayorista (por ejemplo, harina, almidón, materias primas en polvo de proteínas, leche en polvo en grandes envases, etc.).Los requisitos fundamentales son "una alta capacidad de producción, transporte estable y compatibilidad con bolsas de toneladas/bolsas tejidas grandes".
1Máquina de embalaje automática de pesaje
Dividido en tipos de "solo saltador" y "doble saltador".Controla con precisión la cantidad de blanqueo a través de sensores electrónicos de pesaje y es el equipo principal para envases de polvo de tamaño mediano y grande.
Escenarios de aplicación: embalaje de 500 g-25 kg (por ejemplo, bolsas de harina de 25 kg, bolsas de materias primas de leche en polvo de 10 kg), adecuado para polvos con buena o moderada fluidez.
Ventajas principales:
Alta precisión de medición (error: ±0,2%-0,5%), con soporte para el ajuste del peso del embalaje en pantalla táctil;
Equipados con "puertos de blanqueo anti-obstrucción" y "dispositivos de blanqueo vibratorios" para evitar el enroscamiento y el bloqueo del polvo;
Puede conectarse con máquinas de costura de bolsas (sellado térmico / costura de hilos) y máquinas de etiquetado para realizar la integración de "pesado-llenado-sellado-etiquetado".
Subtipos:
Pesado en una sola cajadera: adecuado para una capacidad de producción media (10-30 bolsas por minuto);
Pesado con doble tolva: el blanqueo alternado de dos tolvas, aumentando la capacidad de producción a 30-60 bolsas por minuto, adecuado para requisitos de gran capacidad.
2. Máquina de embalaje de bolsas de toneladas (contenedor flexible de granel intermedio, FIBC)
Especializado en envases de "bolsas de toneladas" (500 kg-1000 kg), utilizado principalmente para el volumen de negocios de grandes lotes de adquisición/entrega de materia prima.
Estructura del núcleo: Incluye una gran tolva, un sistema de pesaje cuantitativo, un dispositivo de suspensión de bolsas de toneladas y un sistema de eliminación de polvo (se requiere un colector de polvo de pulso ya que el polvo es propenso al polvo).
Escenarios de aplicación: aditivos alimentarios en polvo (por ejemplo, maltodextrina, vitamina en polvo) y materias primas en polvo a granel (por ejemplo, bolsas de toneladas de almidón de maíz).
Características clave: El puerto de blanqueo está equipado con un "dispositivo de rotura de arco con soplado de aire" (que rompe el polvo en forma de tortilla a través del flujo de aire) para garantizar un blanqueo suave.
III. Por "forma de embalaje": máquinas de embalaje de funciones especiales
Diseñados para las necesidades especiales de los alimentos en polvo (por ejemplo, a prueba de humedad, conservación fresca y embalaje preciso de dosis pequeñas).
1Máquina de embalaje de polvo al vacío
Añade un proceso de "sellado de calor por bombeo al vacío" después del "llenado" para aislar el aire y la humedad, extendiendo la vida útil de los polvos absorbentes de humedad y propensos a la oxidación.
Escenarios de aplicación: leche en polvo, probióticos en polvo, sustitutos de comidas en polvo (en bolsas pequeñas) y nueces en polvo (antioxidantes).
Características técnicas: el grado de vacío es ajustable (para evitar que el polvo ultrafino sea absorbido),y la temperatura de sellado está adaptada a los diferentes materiales de las bolsas de embalaje (película compuesta de aluminio y plástico), película de PE).
2Máquina de llenado de polvo (especializada para botellas/latas)
Diseñado para polvos embotellados y enlatados (por ejemplo, latas de leche en polvo, botellas de polvo de condimentos), centrándose en el "llenado preciso y la prevención de fugas".
Tipos básicos:
Máquina de llenado de tipo pistón: aspira y descarga polvo cuantitativamente mediante el movimiento recíproco del pistón, adecuada para polvos de viscosidad media (por ejemplo, pasta de sésamo en polvo);
Máquina de llenado de tipo tornillo (especializada para botellas): añade un "posicionamiento de la boca de la botella" y una "capa anti-desbordamiento" basada en el blanqueo de tornillo para evitar el derrame de polvo, adecuado para botellas redondas / cuadradas.
Aplicaciones típicas: líneas de producción de embalaje de latas de leche en polvo y embalaje de pimienta en polvo/comino en polvo embotellado.
IV. Por "nivel de automatización": Equipo de línea de producción
Las plantas de procesamiento a gran escala suelen adoptar "líneas de producción integradas" que integran múltiples dispositivos para realizar la automatización completa del proceso.
1Línea de producción de envases de polvo totalmente automática
Composición: máquina de alimentación automática (alimentación por tornillo/alimentación por presión negativa, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.
Aplicación: Producción a gran escala con una capacidad de > 50 bolsas por minuto (por ejemplo, grandes fábricas de harina, fábricas de leche en polvo).
2Máquina de embalaje de polvo de alimentación de bolsas
Características: Equipado con funciones de "tomada automática de bolsas, apertura, llenado y sellado de bolsas".eliminación de la necesidad de fabricar bolsas en el lugar. Adecuado para bolsas irregulares y polvos de alto valor añadido (por ejemplo, polvo de péptidos de colágeno, polvo de café importado).
Ventajas: reemplazo flexible de bolsas (se pueden adaptar diferentes tamaños de bolsas mediante el reemplazo de moldes), y el embalaje tiene un aspecto más exquisito, satisfaciendo las necesidades estéticas del extremo minorista.
V. Factores fundamentales para la selección
Características del polvo:
Poca fluidez/pegadizo (por ejemplo, leche en polvo, medicina tradicional china en polvo) → Prioridad a las máquinas de tornillo;
Buena fluidez/no pegajosa (por ejemplo, proteína en polvo, cacao en polvo) → Tipo de copa de medición (para bolsas pequeñas), tipo de pesaje (para bolsas medianas y grandes);
Ultrafinos/polvorientos (por ejemplo, matcha en polvo) → Tipo de presión negativa + sistema de eliminación de polvo;
Máquina de embalaje con vacío que absorbe la humedad o es propensa a la oxidación (por ejemplo, polvo de probióticos).
Requisitos de capacidad de producción:
Se utilizará un sistema de embalaje de caja para el embalaje de las bolsas.
Partición media (10-50 bolsas por minuto) → Máquina de embalaje de tipo tornillo/alimentación en bolsas totalmente automática;
Gran lote (> 50 bolsas por minuto) → Línea de producción de embalajes de pesado doble.
Requisitos de conformidad:
Las piezas en contacto con los alimentos deberán estar hechas de acero inoxidable 304/316 y cumplir los requisitos generales de seguridad para los materiales y artículos en contacto con los alimentos (GB 4806.1);
Los polvos que absorben la humedad deben estar equipados con un sistema de deshumidificación para evitar que el polvo se agrupe y se deteriore en el equipo.
En resumen, la selección de máquinas de embalaje para plantas de procesamiento de alimentos en polvo debe "cumplir con exactitud las características del material, la capacidad de producción y los requisitos de cumplimiento".Para bolsas pequeñas de venta al por menor, se hace hincapié en la precisión y el sellado; para los envases de tamaño medio y grande con volumen de ventas, se pone el foco en la capacidad y estabilidad de producción; para los productos de alto valor añadido,tanto la apariencia del embalaje como el nivel de automatización deben considerarse.