Aquí está la descripción de la tecnología de sellado de la máquina VFFS

Tecnología de sellado en máquinas VFFS es un componente clave para garantizar la estanqueidad del embalaje, la frescura del producto y la seguridad del transporte. Su diseño debe adaptarse a diferentes materiales de embalaje (como películas plásticas y películas compuestas) y a las características del producto (como evitar que los líquidos se filtren o que los polvos se peguen). Actualmente, las tecnologías principales se pueden dividir en dos categorías: sellado térmico y tecnologías de sellado especializadas. Sus diferencias específicas y escenarios de aplicación son los siguientes:

La tecnología de sellado térmico utiliza calor para fundir la superficie de contacto de la película de embalaje y aplicar presión para unirla. Es el método de sellado más utilizado en las máquinas de embalaje VFFS y se puede clasificar en tres tipos según el método de calentamiento y la estructura:

• Principio: Un bloque calefactor de temperatura constante contacta directamente con la película de embalaje, fundiendo la película a una temperatura estable para crear un sello. El calentamiento eléctrico es un método de calentamiento común.
• Ventajas: Estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Adecuado para películas individuales con grosor uniforme y buena estabilidad térmica (como películas de PE y PP).
• Aplicaciones: Envasado de productos granulares (como azúcar y cereales) y productos en bloque (como galletas) sin requisitos especiales de prueba de fugas. Las velocidades de sellado suelen oscilar entre 30 y 60 bolsas/minuto.

• Principio: Utilizando un modo de funcionamiento de "encendido y apagado" por impulsos, el cable calefactor de aleación NiCr libera calor instantáneamente, combinado con la presión aplicada por las tiras de presión de silicona para evitar que la película se queme o se deforme debido a las altas temperaturas prolongadas.
• Ventajas: Temperatura de sellado térmico controlable con precisión, compatible con películas compuestas multicapa (como PET/PE y NY/PE), proporcionando un sello más fuerte y reduciendo la contracción térmica.
• Aplicaciones: Envasado de productos que contienen aceites y grasas (como frutos secos) o líquidos ligeros (como sobres de salsa), o para envases de alimentos y cosméticos que requieren un sellado suave.

• Principio: Utilizando ondas ultrasónicas de alta frecuencia (normalmente 20-40 kHz) para generar vibración mecánica y calor por fricción en las superficies de contacto de la película de embalaje, logrando la unión por fusión sin necesidad de una fuente de calor externa.
• Ventajas: Se logran un calentamiento concentrado y velocidades de sellado rápidas (hasta 80-120 bolsas/minuto) sin afectar a los productos sensibles al calor (como el chocolate y el polvo probiótico) debido a las altas temperaturas. Además, evita fallos de sellado causados por líquidos y polvos que se adhieren a los componentes de calentamiento.
• Aplicaciones: Líneas de producción de alta velocidad (como snacks y alimentos congelados), productos sensibles al calor, o envasado de líquidos (como salsas) y polvos finos (como proteína en polvo), que son propensos a fugas o adherencias.

Para necesidades especiales como una vida útil prolongada, embalaje a prueba de fugas y fácil apertura, las máquinas de embalaje VFFS pueden equiparse con las siguientes tecnologías de sellado avanzadas:

• Principio: La bolsa se envasa al vacío antes del sellado térmico, y el aire se elimina antes del sellado térmico. Algunos modelos también pueden introducir simultáneamente gases protectores como nitrógeno y dióxido de carbono (es decir, envasado en atmósfera modificada).
• Valor fundamental: Reduce significativamente el oxígeno en la bolsa, retrasando la oxidación y el deterioro del producto, extendiendo la vida útil de 2 a 5 veces, al tiempo que evita que los polvos y gránulos se aglomeren debido a la humedad.
• Aplicaciones aplicables: Productos que requieren alta frescura y estabilidad, como carne fresca, productos horneados, frutos secos y polvos farmacéuticos.

• Diseño estructural: Utiliza un "doble sellado térmico" (dos líneas de sellado paralelas) o un "sellado en forma de U" (una línea de sellado en forma de U que envuelve el borde de la bolsa). Algunos modelos están equipados con un anillo de sellado de silicona o un bloque calefactor recubierto de teflón para mejorar el sellado.
• Valor fundamental: Resuelve los problemas de agrietamiento del sello causados por la compresión del transporte para líquidos y pastas (como champú y mermelada), manteniendo la tasa de fugas de la bolsa por debajo del 0,1%.
• Aplicaciones aplicables: Productos propensos a fugas, como alimentos líquidos, artículos de uso diario y ungüentos farmacéuticos.

• Principio: Durante el sellado térmico, una rueda de estampado especial crea una línea de rasgado predefinida (como una línea de rotura en zigzag o punteada) en el sello, o utiliza una película de fácil rasgado junto con el sellado térmico a baja temperatura, lo que garantiza una fácil apertura sin herramientas.
• Valor fundamental: Mejora la experiencia del usuario al evitar daños y derrames en el embalaje debido al apriete excesivo, al tiempo que mantiene el rendimiento general del sellado.
• Escenario aplicable: Productos de un solo uso y de paquete pequeño (como sobres de condimentos, muestras de productos para el cuidado de la piel y toallitas desinfectantes médicas).

Al seleccionar una tecnología de sellado para una máquina de embalaje VFFS, considere tres factores clave:

• Material de embalaje: Para materiales de película única (como PE), se prefiere el sellado térmico a temperatura constante; para películas compuestas, se prefiere el sellado térmico por impulsos; para películas de fácil rasgado, se prefiere el sellado térmico a baja temperatura o el sellado térmico por ultrasonidos.
• Características del producto: Para líquidos y productos sensibles al calor, se prefiere el sellado térmico por ultrasonidos; para productos que requieren frescura, se prefiere el sellado térmico al vacío/MAP; para productos propensos a fugas, se prefiere el sellado reforzado a prueba de fugas.
• Requisitos de producción: Para la producción a baja velocidad y en lotes pequeños, se prefiere el sellado térmico a temperatura constante; para la producción a alta velocidad y en lotes grandes, se prefiere el sellado térmico por ultrasonidos; para productos con altos requisitos de vida útil, el sellado térmico al vacío es obligatorio.