Con sus ventajas de "formación horizontal y sellado y corte a alta velocidad", la envasadora tipo almohada se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos, farmacéutica, química diaria y de piezas industriales. Sin embargo, los requisitos de funcionalidad, precisión y eficiencia del equipo varían mucho según los diferentes escenarios. Al hacer una selección, debe concentrarse en tres núcleos: las características de su producto, las necesidades de producción y los estándares de cumplimiento, y filtrar paso a paso de las siguientes 6 dimensiones para evitar la "funcionalidad excesiva" o el "rendimiento insuficiente":
I. Primero, Aclare el "Objeto de Envasado": Las Características del Producto Determinan la Configuración Básica del Equipo
La forma, el tamaño y el material del producto son los "primeros criterios" para seleccionar una envasadora tipo almohada, que influyen directamente en el diseño del formador del equipo, la estructura de transporte y el método de sellado y corte:
1. Forma y Propiedades Físicas del Producto
Para envasar sólidos en bloque/tira (por ejemplo, galletas, pan, jabón): Priorice los modelos con un "transportador de empuje plano" y formadores ajustables para evitar la desviación del producto durante el transporte.
Para envasar materiales frágiles/blandos (por ejemplo, patatas fritas, pasteles, caramelos blandos): Elija modelos con una "cinta transportadora flexible" (por ejemplo, material de silicona) y una "función de amortiguación de arranque a baja velocidad" para reducir los daños por impacto.
Para envasar productos con líquidos/grasa (por ejemplo, encurtidos, huevos marinados, tocino): Asegúrese de que la máquina tenga una "estructura de llenado a prueba de goteo" y "piezas de contacto de acero inoxidable 304 de grado alimenticio". Además, la temperatura de sellado debe ser compatible con las películas resistentes al aceite (por ejemplo, películas compuestas PET/PE) para evitar la contaminación del sellado.
2. Tamaño del Producto y Especificaciones de Envasado
Confirme la "longitud, anchura y altura máximas" del producto, y adecúelas al "rango de ajuste de anchura de la bolsa" y al "tamaño del formador" del equipo:
Productos pequeños (por ejemplo, caramelos, tabletas): Seleccione una mini envasadora tipo almohada con una anchura de bolsa de 30–150 mm para equilibrar la precisión y la velocidad.
Productos medianos a grandes (por ejemplo, fideos instantáneos, ropa doblada): Se requiere un modelo estándar con una anchura de bolsa de 150–300 mm, y la capacidad de carga de la cinta transportadora debe ser ≥5 kg para evitar atascos de transporte causados por productos pesados.
II. Adapte la "Escala de Producción": El Nivel de Eficiencia y Automatización Debe Ser Compatible
Basándose en la "producción diaria" y la "planificación de la capacidad futura", seleccione equipos con la velocidad y los niveles de automatización correspondientes para equilibrar las "necesidades de eficiencia" y la "inversión de costes":
1. Adapte la Producción a la Velocidad del Equipo
La velocidad de una envasadora tipo almohada suele medirse en "bolsas por minuto (bpm)". Es necesario calcular la velocidad requerida en función del "tiempo de producción efectivo real" (por ejemplo, 8 horas al día, menos aproximadamente el 20% del tiempo para la sustitución y depuración de la película):
Producción de lotes pequeños (producción diaria ≤50.000 bolsas, por ejemplo, pequeños talleres de alimentos): Elija un modelo económico con una velocidad de 50–80 bpm. No es necesario buscar una alta velocidad para evitar la inactividad y el desperdicio de equipos.
Producción de lotes medianos (producción diaria 50.000–200.000 bolsas, por ejemplo, fábricas de marcas regionales): Seleccione un modelo estándar con una velocidad de 80–150 bpm, equipado con un "dispositivo de empalme automático de película" para reducir el tiempo de inactividad para la sustitución de la película.
Producción de lotes grandes (producción diaria ≥200.000 bolsas, por ejemplo, empresas líderes en alimentación): Es imprescindible un modelo de alta velocidad con una velocidad de 150–250 bpm, y debe estar equipado con "accionamientos servo duales" (que controlan el transporte de la película y el sellado y corte por separado) para garantizar la precisión del sellado a altas velocidades.
2. Nivel de Automatización: La Clave para Reducir los Costes Laborales
Necesidades básicas (sólo envasado): Elija un modelo con "alimentación manual + sellado y corte automático", adecuado para escenarios en los que los productos tienen una forma regular y son fáciles de colocar.
Necesidades avanzadas (reducción de costes y mejora de la eficiencia): Seleccione un modelo integrado con "alimentación automática (por ejemplo, alimentador vibratorio, cinta transportadora) + codificación automática + apilado automático de productos terminados", especialmente adecuado para las industrias farmacéutica y de componentes electrónicos, donde los requisitos de limpieza son altos y los costes laborales son elevados.
Necesidades de gama alta (funcionamiento sin personal): Equipe la máquina con un "sistema de inspección visual" (por ejemplo, detección de sellos incompletos, falta de materiales, errores de impresión) y una función de "rechazo automático de productos defectuosos" para reducir la inspección manual de calidad y cumplir los requisitos de cumplimiento en las industrias alimentaria y farmacéutica.
III. Concéntrese en los "Materiales de Envasado": Las Características de la Película Determinan la Adaptabilidad al Sellado y Corte
El "efecto de sellado" y la "estabilidad de funcionamiento" de una envasadora tipo almohada están directamente relacionados con el material y el grosor de la película. Elegir la película incorrecta puede provocar "sellos poco fiables" o "rotura de la película":
1. Adaptabilidad del Material de la Película
Películas ordinarias (por ejemplo, PE, PP): Seleccione un modelo con un "cuchillo de termosellado estándar", y una temperatura de sellado de 120–180℃ es suficiente.
Películas compuestas (por ejemplo, PET/PE, NY/PE): Se requiere un modelo con un "cuchillo de termosellado de temperatura ajustable" (que admita el control de temperatura segmentado, por ejemplo, 160℃ para el borde del sello y 180℃ para el borde de corte) para evitar la delaminación de la película.
Películas especiales (por ejemplo, películas biodegradables, películas de papel de aluminio): Confirme si el equipo admite el "sellado a baja temperatura" (para películas biodegradables) o el "sellado térmico de alta frecuencia" (para películas de papel de aluminio). Además, el sistema de control de tensión debe ser más preciso (dentro de ±3%) para evitar el estiramiento y la deformación de la película.
2. Requisitos de Grosor de la Película
Generalmente, una envasadora tipo almohada es compatible con películas de 20–100μm de grosor:
Películas finas (20–50μm, por ejemplo, envases de aperitivos): Se requiere un sistema de "transporte de baja tensión" para evitar el desgarro de la película.
Películas gruesas (50–100μm, por ejemplo, envases resistentes a la perforación para piezas industriales): La presión del cuchillo de sellado y corte debe aumentarse (≥0,3 MPa) para garantizar un sellado hermético.
IV. Priorice el Cumplimiento: Los Estándares de la Industria Determinan las "Configuraciones Especiales" del Equipo
Diferentes industrias tienen estrictos estándares de calidad, seguridad y limpieza. Al seleccionar el equipo, confirme si cumple con los requisitos de cumplimiento correspondientes para evitar los costes de modificación posteriores:
1. Industria Alimentaria: La Seguridad y la Higiene son Fundamentales
La máquina debe tener un "cuerpo de acero inoxidable 304 de grado alimenticio" (especialmente las piezas en contacto con los productos y las películas), y la superficie debe estar "pulida" sin puntos muertos de higiene.
Para envasar "productos que requieren conservación" (por ejemplo, carne fresca, alimentos cocinados): Seleccione un modelo con una "función de llenado de nitrógeno" para prolongar la vida útil.
Para "alimentos infantiles y productos sanitarios": Se requiere una función adicional de "enlace de detección de metales" para evitar que se mezclen impurezas metálicas.
2. Industria Farmacéutica: La Limpieza y la Precisión son Críticas
La máquina debe cumplir con el "estándar de sala limpia ISO Clase 8", con un cuerpo "sin ángulos agudos y fácil de limpiar". Además, los motores y componentes eléctricos deben tener protección "impermeable y a prueba de polvo" (IP65 o superior).
Al envasar "tabletas y cápsulas", confirme la "precisión de conteo" del equipo (por ejemplo, ±1 tableta) y asegúrese de que esté equipado con un "sistema de inspección visual" para identificar la falta de carga o la carga incorrecta.
Para envasar "dispositivos médicos estériles" (por ejemplo, mascarillas, jeringas): Seleccione un modelo con un "módulo de esterilización ultravioleta/ozono", y el sello debe estar "libre de desprendimiento de partículas".
3. Industria Química Industrial/Diaria: La Durabilidad y la Protección son Clave
Para envasar "piezas de hardware y componentes electrónicos": Elija un modelo con una "cinta transportadora resistente a los arañazos" y una "estructura de adaptación de película resistente a la perforación" para evitar el desgaste del equipo.
Para envasar "productos químicos diarios corrosivos" (por ejemplo, desinfectantes, detergentes): Se requiere un "material del cuerpo resistente a la corrosión" (por ejemplo, acero inoxidable 316), y el sello debe ser "resistente a los productos químicos".
V. Servicio Postventa y Ampliabilidad: Evite "Asequible de Comprar, Difícil de Usar"
Una envasadora tipo almohada es un equipo de producción a largo plazo. La velocidad de respuesta postventa, el suministro de piezas de repuesto y la ampliabilidad posterior afectan directamente a la estabilidad de la producción:
1. Soporte Postventa: Confirme los "Servicios Localizados"
Priorice las marcas con "centros de servicio locales" para garantizar una "respuesta las 24 horas" en caso de fallos y evitar pérdidas de producción.
Infórmese sobre el "ciclo de suministro de piezas de repuesto" (por ejemplo, para piezas de desgaste fácil como cuchillos de sellado, cintas transportadoras y sensores fotoeléctricos) y si se admite la "entrega urgente de piezas de repuesto".
2. Ampliabilidad: Reserve Espacio para Futuras Actualizaciones
Si puede ampliar las categorías de productos en el futuro: Seleccione un modelo de "diseño modular", que permite la posterior instalación de una "codificadora, etiquetadora o dispositivo de pesaje y rechazo".
Si la máquina necesita conectarse a una línea de producción: Confirme si el equipo admite una "interfaz de comunicación PLC" (por ejemplo, enlace con máquinas de alimentación frontales y máquinas de encartonado traseras) para realizar una línea de montaje automatizada.
VI. Asignación Razonable del Presupuesto: No Busque Ciegamente la "Alta Configuración" — Concéntrese en las Necesidades Básicas
El precio de una envasadora tipo almohada oscila entre decenas de miles y cientos de miles de yuanes. La asignación del presupuesto debe centrarse en los "puntos clave":
Presupuesto básico (50.000–150.000 yuanes): Para satisfacer el envasado de "lotes pequeños, un solo producto", elija una "configuración estándar" (alimentación manual, termosellado básico, sin inspección). Priorice la "precisión del sellado" y la "durabilidad del cuerpo".
Presupuesto medio (150.000–300.000 yuanes): Adecuado para la producción de "lotes medianos, múltiples categorías". Puede añadir funciones como "alimentación automática, inspección visual y llenado de nitrógeno" para equilibrar la eficiencia y el cumplimiento.
Presupuesto de gama alta (más de 300.000 yuanes): Para "lotes grandes, requisitos de alto cumplimiento" (por ejemplo, productos farmacéuticos, alimentos de alta gama), seleccione un "modelo servo dual de alta velocidad + módulos totalmente automatizados + formadores personalizados" para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Resumen: El Proceso de Selección de "Tres Pasos"
Aclare las necesidades básicas: En primer lugar, determine las "características del producto (forma/tamaño) + producción (número diario de bolsas) + requisitos de cumplimiento de la industria", y enumere las "configuraciones imprescindibles" (por ejemplo, materiales de grado alimenticio, llenado de nitrógeno) y las "configuraciones opcionales" (por ejemplo, apilado automático).
Seleccione los modelos adecuados: Elimine los modelos incompatibles basándose en las "configuraciones imprescindibles", luego compare las "configuraciones opcionales" y los "precios" para evitar pagar por "funciones no utilizadas".
Verificación de la prueba in situ: Priorice la solicitud al fabricante para que "pruebe la máquina con sus propios productos". Observe el "efecto de sellado (si hay sellos incompletos o arrugas), la estabilidad de la velocidad (si hay atascos) y la precisión del producto terminado (desviación de la longitud de la bolsa, alineación del patrón)", luego confirme el servicio postventa y la ampliabilidad.
A través de los pasos anteriores, puede seleccionar con precisión una envasadora tipo almohada que sea "altamente adaptable, rentable y fácil de usar a largo plazo", logrando verdaderamente la "reducción de costes y la mejora de la eficiencia".
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