calidad Máquina de vffs & Máquina de sellado de relleno de forma vertical fábrica

With its advantages of "horizontal forming and high-speed sealing & cutting", the Pillow Packing Machine is widely used in the food, pharmaceutical, daily chemical, and industrial parts industries. However, requirements for equipment functionality, precision, and efficiency vary greatly across different scenarios. When making a selection, you need to focus on three cores—your product characteristics, production needs, and compliance standards—and screen step by step from the following 6 dimensions to avoid "excessive functionality" or "insufficient performance":I. First, Clarify the "Packaging Object": Product Characteristics Determine Basic Equipment ConfigurationThe shape, size, and material of the product are the "first criteria" for selecting a Pillow Packing Machine, directly influencing the equipment’s former design, conveying structure, and sealing & cutting method:1. Product Shape and Physical PropertiesFor packaging block/strip solids (e.g., biscuits, bread, soap): Prioritize models with a "flat-push conveyor" and adjustable formers to prevent product deviation during conveying.For packaging fragile/soft materials (e.g., potato chips, cakes, soft candies): Choose models with a "flexible conveyor belt" (e.g., silicone material) and a "low-speed start buffer function" to reduce damage from impact.For packaging products with liquids/grease (e.g., pickles, marinated eggs, bacon): Ensure the machine has a "drip-proof filling structure" and "food-grade 304 stainless steel contact parts". Additionally, the sealing temperature must be compatible with oil-resistant films (e.g., PET/PE composite films) to prevent seal contamination.2. Product Size and Packaging SpecificationsConfirm the "maximum length, width, and height" of the product, and match it with the equipment’s "bag width adjustment range" and "former size":Small products (e.g., candies, tablets): Select a mini Pillow Packing Machine with a bag width of 30–150mm to balance precision and speed.Medium-to-large products (e.g., instant noodles, folded clothes): A standard model with a bag width of 150–300mm is required, and the conveyor belt load capacity should be ≥5kg to avoid conveying jams caused by heavy products.II. Match "Production Scale": Efficiency and Automation Level Must Be CompatibleBased on "daily output" and "future capacity planning", select equipment with corresponding speed and automation levels to balance "efficiency needs" and "cost input":1. Match Output with Equipment SpeedThe speed of a Pillow Packing Machine is usually measured in "bags per minute (bpm)". It is necessary to calculate the required speed based on the "actual effective production time" (e.g., 8 hours per day, minus approximately 20% of time for film replacement and debugging):Small-batch production (daily output ≤50,000 bags, e.g., small food workshops): Choose an economical model with a speed of 50–80 bpm. There is no need to pursue high speed to avoid equipment idleness and waste.Medium-batch production (daily output 50,000–200,000 bags, e.g., regional brand factories): Select a standard model with a speed of 80–150 bpm, equipped with an "automatic film splicing device" to reduce downtime for film replacement.Large-batch production (daily output ≥200,000 bags, e.g., leading food enterprises): A high-speed model with a speed of 150–250 bpm is a must, and it should be equipped with "dual servo drives" (controlling film conveying and sealing & cutting separately) to ensure sealing precision at high speeds.2. Automation Level: The Key to Reducing Labor CostsBasic needs (packaging only): Choose a model with "manual feeding + automatic sealing & cutting", suitable for scenarios where products have a regular shape and are easy to place.Advanced needs (cost reduction and efficiency improvement): Select an integrated model with "automatic feeding (e.g., vibratory feeder, conveyor belt) + automatic coding + automatic finished product stacking", especially suitable for the pharmaceutical and electronic parts industries where cleanliness requirements are high and labor costs are steep.High-end needs (unmanned operation): Equip the machine with a "visual inspection system" (e.g., detecting incomplete seals, missing materials, printing errors) and an "automatic defective product rejection" function to reduce manual quality inspection and meet compliance requirements in the food and pharmaceutical industries.III. Focus on "Packaging Materials": Film Characteristics Determine Sealing & Cutting AdaptabilityThe "sealing effect" and "operation stability" of a Pillow Packing Machine are directly related to the film material and thickness. Choosing the wrong film may lead to "unreliable seals" or "film breakage":1. Film Material AdaptabilityOrdinary films (e.g., PE, PP): Select a model with a "standard heat-sealing knife", and a sealing temperature of 120–180℃ is sufficient.Composite films (e.g., PET/PE, NY/PE): A model with an "adjustable temperature heat-sealing knife" (supporting segmental temperature control, e.g., 160℃ for the seal edge and 180℃ for the cutting edge) is required to avoid film delamination.Special films (e.g., biodegradable films, aluminum foil films): Confirm whether the equipment supports "low-temperature sealing" (for biodegradable films) or "high-frequency heat sealing" (for aluminum foil films). Additionally, the tension control system needs to be more precise (within ±3%) to prevent film stretching and deformation.2. Film Thickness RequirementsGenerally, a Pillow Packing Machine is compatible with films of 20–100μm in thickness:Thin films (20–50μm, e.g., snack packaging): A "light-tension conveying" system is required to avoid film tearing.Thick films (50–100μm, e.g., puncture-resistant packaging for industrial parts): The pressure of the sealing & cutting knife needs to be increased (≥0.3MPa) to ensure tight sealing.IV. Prioritize Compliance: Industry Standards Determine "Special Configurations" of EquipmentDifferent industries have strict quality, safety, and cleanliness standards. When selecting equipment, confirm whether it meets the corresponding compliance requirements to avoid subsequent modification costs:1. Food Industry: Safety and Hygiene Are CoreThe machine must have a "food-grade 304 stainless steel body" (especially parts in contact with products and films), and the surface should be "polished" with no hygiene dead ends.For packaging "products requiring preservation" (e.g., fresh meat, cooked food): Select a model with a "nitrogen filling function" to extend the shelf life.For "infant food and health products": An additional "metal detection linkage" function is required to prevent metal impurities from mixing in.2. Pharmaceutical Industry: Cleanliness and Precision Are CriticalThe machine must comply with the "ISO Class 8 cleanroom standard", with a "no-sharp-angle, easy-to-clean" body. Additionally, motors and electrical components should have "waterproof and dustproof" protection (IP65 or higher).When packaging "tablets and capsules", confirm the equipment’s "counting precision" (e.g., ±1 tablet) and ensure it is equipped with a "visual inspection system" to identify missing or incorrect loading.For packaging "sterile medical devices" (e.g., masks, syringes): Select a model with an "ultraviolet/ozone sterilization module", and the seal should be "free of particle shedding".3. Industrial/Daily Chemical Industry: Durability and Protection Are KeyFor packaging "hardware parts and electronic components": Choose a model with a "scratch-resistant conveyor belt" and a "puncture-resistant film adaptation structure" to avoid equipment wear.For packaging "corrosive daily chemicals" (e.g., disinfectants, detergents): A "corrosion-resistant body material" (e.g., 316 stainless steel) is required, and the seal should be "chemically resistant".V. After-Sales Service and Expandability: Avoid "Affordable to Buy, Hard to Use"A Pillow Packing Machine is a long-term production equipment. The speed of after-sales response, spare parts supply, and later expandability directly affect production stability:1. After-Sales Support: Confirm "Localized Services"Prioritize brands with "local service centers" to ensure "24-hour response" in case of failures and avoid production losses.Inquire about the "spare parts supply cycle" (e.g., for easily worn parts such as sealing knives, conveyor belts, and photoelectric sensors) and whether "emergency spare parts delivery" is supported.2. Expandability: Reserve Space for Future UpgradesIf you may expand product categories in the future: Select a "modular design" model, which allows for later installation of a "coding machine, labeling machine, or weighing and rejection device".If the machine needs to be connected to a production line: Confirm whether the equipment supports a "PLC communication interface" (e.g., linking with front-end feeding machines and back-end cartoning machines) to realize an automated assembly line.VI. Reasonable Budget Allocation: Do Not Blindly Pursue "High Configuration" — Focus on Core NeedsThe price of a Pillow Packing Machine ranges from tens of thousands to hundreds of thousands of yuan. Budget allocation should focus on "key points":Basic budget (50,000–150,000 yuan): To meet "small-batch, single-product" packaging, choose a "standard configuration" (manual feeding, basic heat sealing, no inspection). Prioritize "sealing precision" and "body durability".Medium budget (150,000–300,000 yuan): Suitable for "medium-batch, multi-category" production. You can add functions such as "automatic feeding, visual inspection, and nitrogen filling" to balance efficiency and compliance.High-end budget (over 300,000 yuan): For "large-batch, high-compliance requirements" (e.g., pharmaceuticals, high-end food), select a "high-speed dual-servo model + fully automated modules + customized formers" to ensure long-term stable operation.Summary: The "Three-Step" Selection ProcessClarify core needs: First, determine "product characteristics (shape/size) + output (daily number of bags) + industry compliance requirements", and list "must-have configurations" (e.g., food-grade materials, nitrogen filling) and "optional configurations" (e.g., automatic stacking).Screen suitable models: Eliminate incompatible models based on "must-have configurations", then compare "optional configurations" and "prices" to avoid paying for "unused functions".On-site test verification: Prioritize requesting the manufacturer to "test the machine with your own products". Observe the "sealing effect (whether there are incomplete seals or wrinkles), speed stability (whether there are jams), and finished product precision (bag length deviation, pattern alignment)", then confirm after-sales service and expandability.Through the above steps, you can accurately select a Pillow Packing Machine that is "highly adaptable, cost-effective, and easy to use in the long term", truly achieving "cost reduction and efficiency improvement".

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1Máquina de embalaje de bolsas de polvo pequeñasMateriales aplicables: condimentos en polvo con mala fluidez o propensos a la generación de polvo (como polvo de cinco especias, polvo de chile y polvo de pimienta)Tecnologías básicas:Medición por tornillo: Un motor paso a paso impulsa el tornillo, logrando una medición de alta precisión (± 0,5%-1%)Diseño sellado: evita que el polvo se escape, cumpliendo con las normas de higiene de los alimentosTipos de bolsas de embalaje: admite sello de tres lados, sello de cuatro lados y opciones de sello trasero para satisfacer diferentes requisitos del productoEjemplo de parámetro:Velocidad de envasado: 40-60 bolsas/minuto (bolsas pequeñas)Rango de medición: 1-80 ml (o 100-2000 g)Material: Las partes de contacto están hechas de acero inoxidable 316, que cumple con las normas farmacéuticas 2Máquina de embalaje de bolsas grandesAplicaciones aplicables: condimentos a granel (como aditivos alimentarios, almidón, etc.)Características:Alta eficiencia y gran capacidad: gama de embalajes de 10-100 kg/bolsa, adecuada para la producción en masaDiseño a prueba de polvo: sistema integrado de recogida de polvo reduce la contaminación por polvoProceso automatizado: admite el pesaje automático, el llenado, el sellado y la paletización 3Máquina automática de embalaje de polvoPrincipio de funcionamiento: transporte, pesaje, llenado y sellado de materiales totalmente automáticos, reduciendo la intervención manualVentajas principales:Medición de alta precisión: utiliza un sistema de pesaje y un dispositivo de medición de tornillo para garantizar un peso constanteControl inteligente: configuración de los parámetros de la pantalla táctil y seguimiento en tiempo real del estado del embalajeFuerte sellado: La tecnología de sellado térmico o de vacío evita la humedad y el deterioro 4Recomendaciones para la selección de equiposProducción a pequeña escala: elija una máquina de embalaje de polvo de bolsas pequeñas para mayor precisión y flexibilidad.Producción a gran escala: Priorizar una máquina de embalaje de bolsas de una tonelada o una máquina de embalaje de polvo totalmente automática para mejorar la eficiencia.Requisitos de higiene: las partes de contacto deben estar hechas de acero inoxidable de calidad alimentaria (por ejemplo, 316).

Las máquinas de embalaje especializadas para alimentos para mascotas suelen incluir los siguientes tipos: Máquinas automáticas de pesaje y embalaje: Estas máquinas pesan y empacan automáticamente los alimentos para mascotas, empacando con precisión cada bolsa de acuerdo con el peso establecido. Máquinas de envasado automático verticales: adecuadas para envasar automáticamente una variedad de alimentos para mascotas granulados, pelletizados y en escamas. Máquinas de embalaje de pellets: especialmente diseñadas para envasar alimentos granulares para mascotas, con tamaño y peso de bolsa ajustables. Máquinas de pesaje y envasado de múltiples cabezas: Utilizando múltiples unidades de pesaje, estas máquinas son adecuadas para el envasado preciso y de alta velocidad de alimentos para mascotas granulados. Máquinas de envasado al vacío: Se utilizan para envasar alimentos para mascotas en un ambiente sin oxígeno, prolongando su vida útil. Máquinas de sellado térmico: Se utilizan para sellar las bolsas térmicamente para garantizar su frescura y su protección contra la humedad. Estas máquinas de embalaje pueden seleccionarse en función del tipo de alimento para mascotas, de los requisitos de embalaje y de la escala de producción para garantizar una producción eficiente, higiénica,y un proceso de embalaje consistente que cumpla con los estándares de calidad del producto.

En la industria química, las máquinas de envasado juegan un papel clave en el empaquetado y sellado de diversos productos químicos para garantizar su transporte y almacenamiento seguros. Las siguientes son algunas de las aplicaciones de las máquinas de envasado en la industria química: Envasado de materiales en polvo y granulares: Las máquinas de envasado se pueden utilizar para envasar productos químicos en polvo y granulares, asegurando una medición y sellado precisos, al tiempo que se evita el derrame y la contaminación del producto. Llenado de productos químicos líquidos: Para productos líquidos en la industria química, las máquinas de envasado equipadas con sistemas de llenado especializados garantizan cantidades de llenado precisas y sellado para evitar fugas y evaporación. Productos químicos ensacados: Los productos químicos a menudo requieren ensacado para un transporte y almacenamiento convenientes. Las máquinas de envasado pueden llenar, sellar y etiquetar eficientemente los productos químicos en varios tipos de bolsas. Envasado de productos de forma especial: Algunos productos químicos pueden tener formas o tamaños inusuales, lo que requiere que las máquinas de envasado sean adaptables y capaces de manejar y envasar eficazmente una variedad de formas. Envasado anticorrosión: Para productos químicos perecederos o volátiles, las máquinas de envasado pueden utilizar materiales y técnicas de envasado especializados para prolongar la vida útil y garantizar la calidad del producto. Automatización e inteligencia: Las máquinas de envasado modernas cuentan con sistemas de control automatizados y funciones inteligentes, que pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de mano de obra y garantizar la calidad y consistencia del envasado. En resumen, las máquinas de envasado tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria química, proporcionando soluciones eficientes, precisas y confiables para el envasado y encapsulado de productos químicos.

- ¿ Qué? I. Antecedentes del proyecto Una empresa de panadería nacional líder se enfrentó a: Baja eficiencia de embalaje manual (< 800 bolsas/persona/hora) Alta tasa de daños en el producto durante el transporte (3,2%) Escasez aguda de mano de obra para los turnos nocturnos II. Configuración del sistema Equipo básico Transportador automático de formación de cartón: admite cajas corrugadas de flauta EB/BC, sincroniza con 30 cajas/ritmo de producción por minuto Robot de empaquetado de visión 3D: algoritmo de aprendizaje profundo con precisión de posicionamiento de ± 0,3 mm, se adapta a 8 patrones de disposición de tostadas El sellador de caja controlado por servo: tasa de calificación de sellado del 99,8% Robot de paletización de trabajo pesado: diseño de 4 ejes con altura máxima de apilamiento de 2,4 m Principales aspectos técnicos Reconocimiento dinámico de formas/colores para modos de embalaje adaptativos (suporta productos irregulares) Memoria de fórmula almacena 20 esquemas de embalaje III. Resultados de la ejecución Antes de la transformación, la capacidad de producción de la línea única era de 12.000 bolsas por turno, con 6 personas y una tasa de calificación de embalaje del 96,5%.la capacidad de producción de la línea única fue de 36,000 bolsas/cambio, con 1 persona (inspección) y una tasa de calificación de embalaje del 99,8%.

    Antecedentes del cliente China Shanxi Food Group es uno de los principales fabricantes de alimentos enlatados en China, con una producción anual de más de 200.000 toneladas, y sus productos se exportan a Europa, América,Asia sudoriental y otras regionesA medida que el volumen de pedidos continúa creciendo, los clientes necesitan urgentemente mejorar la eficiencia del embalaje, reducir los costos laborales y garantizar que la calidad del embalaje cumpla con los estándares internacionales. - ¿ Qué? Requisitos del proyecto Nivel de automatización: todo el proceso, desde la entrega de latas vacías hasta la paletización, necesita ser no tripuladoRequisitos de productividad: pueden procesarse 2.000 latas (3 kg/latita) por hora - ¿ Qué?Los principales retos:Las latas de hojalata se deforman fácilmente y necesitan ser agarradas y empacadas con precisiónLa línea de embalaje debe ser compatible con una variedad de tipos de latas (3 kg de latas redondas, 1 kg de latas redondas, latas cuadradas, latas de forma especial)La paletización debe cumplir con las normas de la UE sobre palets (1200 × 800 mm)   Solución Hemos diseñado una línea de embalaje totalmente automática para nuestros clientes.Sistema de transporte automático.Las cintas transportadoras de alta velocidad con inspección visual aseguran el transporte sin problemas de las latasSuministro automático de cajas vacías, acoplamiento continuo de las estaciones de embalaje   Unidad de embalaje inteligente.El robot agarra con precisión las latas con un error de ≤ ± 0,5 mmSistema de embalaje adaptativo, soporta una variedad de latas Cambios rápidos de tipos de latas- ¿ Qué? Sección de sellado eficienteEl proceso de doble sellado del adhesivo de fusión en caliente + cinta asegura que las cajas no se dispersen durante el transporte de larga distanciaLa máquina automática de etiquetado imprime la información del lote de forma sincronizada- ¿ Qué? Sistema de paletización por robot Equipados con robots industriales de gran carga (150 kg), los tipos de palets son limpios y establesEl algoritmo inteligente optimiza la trayectoria de paletización, y la tasa de utilización del espacio se incrementa en un 20% - ¿ Qué? Destaques técnicos Producción flexible: puede cambiar el tipo de tipo/caja con un solo clic a través de la interfaz HMI y el tiempo de cambio de producción es inferior a 3 minutosTrazabilidad de los datos: el sistema MES registra el tiempo de producción, el lote y la información de funcionamiento de cada cajaDiseño de ahorro energético: el sistema de servoacción ahorra un 30% de energía en comparación con las líneas de producción tradicionales - ¿ Qué? Evaluación del cliente Esta línea de embalaje automatizado superó completamente nuestras expectativas.pero también cumplió con nuestros requisitos de almacenaje automatizado para la limpieza de paletizaciónEl equipo técnico de Shanghai Waylead Company demostró unos estándares profesionales extremadamente altos durante el proceso de instalación y puesta en marcha.

En la industria alimentaria moderna, la eficiencia y la calidad son las claves del éxito.redefinición de la nueva norma para el embalaje de pan! Desde el embalaje hasta la paletización, toda la línea de producción funciona de forma totalmente automática, sin necesidad de intervención manual.garantizar que el producto entre intacto e intacto en la siguiente etapaLa máquina automática de embalaje de almohadas completa rápidamente el embalaje individual del pan, garantizando la frescura y el sabor al tiempo que mejora el atractivo visual del producto. Después del embalaje, el abridor automático forma rápidamente los cartones y los entrega con precisión a la estación de llenado a través del sistema de transporte.La maquinaria automática de embalaje ordena cuidadosamente las tostadas empacadas y las carga eficientemente en las cajasEl sellador automático de cartón completa de forma eficiente el proceso de sellado, garantizando la seguridad del producto durante el transporte. Por último, el paletizador automático apila los productos empacados, proporcionando una gran comodidad para el almacenamiento y el transporte.Aumentar significativamente la capacidad de producción y reducir sustancialmente los costes laborales, por lo que es la opción ideal para la producción de alimentos modernos. Nuestros equipos están hechos de materiales de primera calidad e incorporan tecnología avanzada, asegurando precisión y fiabilidad en cada etapa.,Esta línea automática de embalaje de pan tostado puede satisfacer fácilmente sus diversas necesidades. Elegir nuestra línea de embalaje automatizado no es sólo sobre la selección de una producción eficiente, sino también sobre la garantía de la calidad y la competitividad futura.Permítanos ayudarle a lograr sin esfuerzo una producción inteligente y ofrecer una experiencia superior de producto a los consumidores.! Eficaz, inteligente y de calidad excepcional: ¡La línea automática de embalaje de pan tostado, su elección ideal!  

    En octubre de 2024, personalizamos una máquina de sellado de cartón totalmente automática para una fábrica de procesamiento de alimentos de Camboya. Un sellador de cartón es un dispositivo utilizado para sellar automáticamente cajas de embalaje o contenedores. Mejorar la eficiencia de producción: el sellador de cartón puede completar automáticamente el proceso de sellado del cartón, reducir la intervención manual, ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia de producción. Asegurar la calidad del sellado del cartón: la máquina de sellado del cartón puede garantizar que cada caja o contenedor de embalaje esté correctamente sellado, evitar fugas o sellado suelto,y mejorar la calidad de los envases de los productos. Reducir los costos laborales: El proceso automático de la máquina de sellado de cartón reduce la demanda de mano de obra, reduce los costos laborales y reduce la posibilidad de errores humanos. Amplia aplicabilidad: La máquina de sellado de cartón es adecuada para una variedad de cajas de embalaje, contenedores y tipos de productos, y puede utilizarse ampliamente en muchos campos, como la industria alimentaria,industria farmacéutica, y la industria química. Flexibilidad y ajuste: las máquinas de sellado de cartón suelen tener opciones de ajuste flexibles y pueden ajustarse según los diferentes tamaños y tipos de cajas o recipientes de embalaje,mejora de la aplicabilidad y flexibilidad. Ahorrar espacio: las máquinas de sellado de cartón suelen ser compactas en diseño, lo que puede ahorrar espacio en la línea de producción y hacer que el diseño de la línea de producción sea más eficiente. Reducir las pérdidas: la máquina automática de sellado de cartón puede reducir el desperdicio de materiales de embalaje y garantizar la integridad del embalaje,Reducir así la tasa de pérdida de productos durante el transporte y el almacenamiento.   Al personalizar la máquina de sellado de cartón, consideramos los siguientes factores: Adaptabilidad al clima tropical: Dado que Camboya tiene un clima tropical, el diseño del sellador de cartón debe tener en cuenta la estabilidad y la durabilidad en ambientes de alta temperatura y humedad. Necesidades de embalaje diversificadas: teniendo en cuenta los diferentes tipos y tamaños de productos que pueden producirse en las plantas de transformación de alimentos,la máquina de sellado de cartón debe tener funciones de ajuste flexibles para adaptarse a las diversas necesidades de embalaje. Producción eficiente: La máquina de sellado de cartón debe tener capacidades de sellado de cartón de alta velocidad para satisfacer las necesidades de producción en masa en plantas de procesamiento de alimentos y mejorar la eficiencia de la producción. Cumplimiento de las normas de higiene: La industria alimentaria tiene estrictos requisitos de higiene.El diseño del sellador de cartón debe cumplir con las normas de seguridad alimentaria e higiene y ser fácil de limpiar y desinfectar. Facilidad de funcionamiento: teniendo en cuenta el nivel de formación y los hábitos de funcionamiento de los trabajadores locales, el sellador de cartón debe diseñarse para ser simple y fácil de operar, reducir la dificultad de operación,y mejorar la eficiencia de la producción. Confiabilidad y mantenimiento: El sellador de cartón personalizado debe tener buena estabilidad y fiabilidad, y ser fácil de mantener y reparar para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Ahorro energético y protección del medio ambiente: teniendo en cuenta los costes energéticos y los requisitos de protección del medio ambiente,Las máquinas de sellado de cartón personalizadas deben diseñarse para ser energéticamente eficientes y eficientes, reducir el consumo de energía y cumplir con las normas de protección del medio ambiente. Servicio postventa: elige un fabricante con un buen servicio postventa para garantizar el mantenimiento y el apoyo técnico oportunos. Al personalizar una máquina de sellado de cartón que satisfaga las necesidades de las plantas de procesamiento de alimentos de Camboya, se puede mejorar la eficiencia de la producción,Se puede garantizar la calidad del embalaje del producto y el cumplimiento de las normas de higiene, y se puede promover el desarrollo sostenible de la fábrica. Cuando se utilice una máquina de sellado de cartón,es necesario garantizar el correcto funcionamiento y el mantenimiento regular para prolongar la vida útil del equipo y garantizar el funcionamiento normal de la línea de producción.Las máquinas de sellado de cartón se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, la fabricación farmacéutica, el embalaje de productos de primera necesidad y otros campos, proporcionando eficiencia,soluciones rápidas y fiables para el embalaje de productos.

La máquina de embalaje VFFS (Vertical Form Fill Seal) es una máquina de embalaje vertical común, utilizada principalmente para el embalaje automático de productos en diferentes formas, como gránulos, polvos, líquidos, etc.Esta máquina de embalaje hace bolsas., mide, llena y sella en dirección vertical, y suele ser adecuado para líneas de producción de envases en la industria alimentaria, cosmética, farmacéutica y otras industrias.En agosto de 2024, personalizamos 10 máquinas de embalaje VFFS para compañías de procesamiento de alimentos de Filipinas para envasar alimentos granulares.Las máquinas de embalaje VFFS pueden aplicarse a una variedad de tipos de bolsas diferentes para satisfacer las necesidades de embalaje de diferentes productos granulares.Los siguientes son algunos tipos de bolsas comúnmente utilizados para las máquinas de embalaje VFFS: Bolsa de pie: Este tipo de bolsa puede mantener una forma tridimensional cuando se coloca plana, y es adecuada para empacar alimentos granulares como granos de café, alimentos hinchados, nueces, etc.Bolsa de almohada: La bolsa tridimensional es un tipo de bolsa simple adecuada para el embalaje de alimentos granulares como dulces, papas fritas, frutas secas, etc.Bolsa de sello cuádruple: La bolsa de sello cuádruple tiene cuatro sellos laterales, lo que proporciona una mejor sensación y estabilidad tridimensional, adecuada para empacar alimentos granulares como dulces, nueces, etc.Bolsa de cremallera: Las bolsas de cremallera tienen una función resecable y son adecuadas para alimentos granulares que necesitan abrirse varias veces, como frutas secas y nueces.Bolsa de sellado de tres lados: Las bolsas de sellado de tres lados tienen tres sellos y son adecuadas para envasar alimentos granulares como café en polvo, té, condimentos, etc.Bolsa de cremallera de pie: este tipo de bolsa combina las características de una bolsa tridimensional y una bolsa de cremallera, es adecuada para empacar alimentos granulares y tiene una función de apertura conveniente.Estos tipos de bolsas pueden seleccionarse de acuerdo con las características del producto granular, los requisitos de vida útil, los requisitos de visualización, etc., para garantizar los efectos de embalaje y conservación.Las máquinas de embalaje VFFS suelen tener la función de adaptarse a diferentes tipos de bolsas, que se puede ajustar y cambiar según sus necesidades de producción.